የ CNC ክፍሎች ወለል ማጠናቀቅን እንዴት ማረጋገጥ ይቻላል?

በደካማ የገጽታ አጨራረስ ምክንያት በከፊል አለመቀበል ማንም አምራች የማይፈልገው ውጤት ነው። ምንም እንኳን ክፍሎች ሁሉንም የመጠን መለኪያዎችን ቢያሟሉ እና እንደታሰበው ቢሰሩም፣ የገጽታ አጨራረስ ፍጽምና የጎደለው ከሆነ ደንበኞች ውድቅ ሊያደርጉ ይችላሉ። ይህ በተለይ በሚታዩ የመጨረሻ ምርቶች ወይም እንደ ሻጋታ አካላት ለሚጠቀሙት ክፍሎች በጣም አስፈላጊ ነው። በባህሪው ምክንያት Cnc ማሽነሪ, የሚታዩ ጥቃቅን የመሳሪያ ምልክቶች ሁልጊዜ በማሽን በተሠሩ ክፍሎች ላይ ይገኛሉ. ነገር ግን፣ በመሳሪያው እና በስራ መስሪያው መካከል ያለው ከልክ ያለፈ ንዝረት እና የተሳሳተ የምግብ መጠን ያሉ ምክንያቶች ወደ ደካማ ወለል አጨራረስ ሊመሩ ይችላሉ። ይህ ጽሑፍ በማሽን ወቅትም ሆነ በኋላ የሚተገበሩ ቴክኒኮችን፣ መሣሪያዎችን እና ሂደቶችን ያብራራል የመሳሪያ ምልክቶችን ታይነት ለመገደብ እና እጅግ በጣም ጥሩ የሆነ የገጽታ ጥራት በእያንዳንዱ ጊዜ።

ደካማ ወለል ማጠናቀቅ ለምን ተቀባይነት የለውም?

ከማይታየው ባሻገር፣ ደካማ የገጽታ አጨራረስ የዝገት መቋቋምን በእጅጉ ይጎዳል እና እንደ መቀባት ያሉ አንዳንድ የማምረቻ ሂደቶችን የበለጠ አስቸጋሪ እና ጊዜ የሚወስድ ያደርገዋል። በደካማ የገጽታ አጨራረስ፣ ከማሽን በኋላ የማጠናቀቂያ ሂደቶችን በበቂ ሁኔታ ለማዘጋጀት እንደ አኖዳይዲንግ ወይም የዱቄት ሽፋን. ሽፋኖች ለመጣበቅ ሊታገሉ ይችላሉ - ባልተሸፈኑ ቦታዎች ላይ ወደ ጉድጓዶች ይመራል እና በተጋለጡ የብረት ክፍሎች ላይ ሊሰራጭ የሚችል ዝገት. በዚህ ምክንያት, ክፍሉ ለመበስበስ የበለጠ የተጋለጠ ይሆናል. ደካማ የገጽታ አጨራረስ እንዲሁ በክፍሉ እና በሌሎች ነገሮች መካከል የግጭት ተጽእኖን ይጨምራል፣ እና ጥንካሬን ሊቀንስ እና የመቋቋም ችሎታን ሊለብስ ይችላል።

"እንደ ማሽን" ወለል ምንድን ነው?

የተጠናቀቀው ክፍል ከሲኤንሲ ማሽኑ ላይ ሲወገድ ፊቱ (ከሂደቱ በኋላ ከማጠናቀቅ በፊት) አሰልቺ ሆኖ የሚታይ እና የሚታዩ የመሳሪያ ምልክቶችን ያሳያል። ይህ እንደ ማሽነሪ ወለል ተብሎ ይጠራል. የተጠናቀቀው ወለል ጥራት የሚለካው የክፍሉን አማካኝ ወለል ሸካራነት (ራ) በመለካት ነው። ለክፍሎች መደበኛ የንግድ ማሽን ወለል ሸካራነት ነው። 3.2 μm ራ. ይህ ተጨማሪ ሂደት ስለሚያስፈልገው ብዙውን ጊዜ በጣም ርካሹ የወለል ማጠናቀቅ አማራጭ ነው። አንዳንድ ደንበኞች እንደ ማሽን የተሰራ ወለል ሊቀበሉ ቢችሉም፣ ሌሎች ደግሞ ዝቅተኛ የገጽታ ሸካራነት (ራ) ሊጠይቁ ይችላሉ።
ይህ መጣጥፍ የሚያተኩረው በCNC የማሽን ስራዎች ወቅት እንደ ማሽን የተሰራውን የገጽታ አጨራረስ ከማሻሻል ጋር በተያያዙ ምክሮች ላይ ብቻ ነው። ይሁን እንጂ ሌሎች በርካታ የወለል አጨራረስ ሂደቶች የሚፈለገውን የገጽታ ሸካራነት ለማሳካት በማሽን በኋላ ክፍሎች ላይ ሊተገበር ይችላል.

በማሽን የተሰራውን የገጽታ ጥራት ለማሻሻል አራት ምክሮች

የተሻለ በማሽን የተሰራ የወለል ጥራትን ለማግኘት የማሽን መሰረታዊ ነገሮችን እንደገና መጎብኘት ይጠይቃል። የመሳሪያ ቅንብሮችን በማሻሻል እና የመሳሪያ መንገዶችን እና መለኪያዎችን በመቁረጥ አምራቾች ክፍሎቻቸው እጅግ በጣም ጥሩ ጥራት ያለው የገጽታ ጥራት እንዳላቸው ማረጋገጥ ይችላሉ። በተቀነባበሩ ክፍሎች ላይ ደካማ የገጽታ መጨረስን እንዴት ማስወገድ እንደሚቻል ላይ 4 ምክሮች እዚህ አሉ።

1. ፍጥነትን ይጨምሩ ፣ ምግብን ይቀንሱ የተፈለገውን ማሽነሪ ወለል ለማግኘት የ CNC ማሽኑ ለተቆረጠው ቁሳቁስ በተጠቀሰው ምግብ እና የፍጥነት ክልሎች ውስጥ መስራት አለበት. የመሳሪያውን ስፒልል ፍጥነት መጨመር በመሳሪያው እና በስራው መካከል ያለውን የግንኙነት ጊዜ ይቀንሳል. ይህ አብሮ የተሰራ ጠርዝን (BUE) ይቀንሳል እና የመሳሪያ ህይወትን ያራዝመዋል። ፈጣን የቁሳቁስ ማስወገጃ ግብ የመንገዶች ግብ ሲሆን ለትክክለኛ ልኬቶች እና የላቀ ጥራት ዝግ ብሎ መወገድ ግን የማጠናቀቂያ መንገዶችን ግብ ነው። የምግቡን ፍጥነት በመቀነስ ቀለል ያሉ እና ጥልቀት የሌላቸው ቁርጥራጮች ሊደረጉ ይችላሉ, ይህም የበለጠ ተመሳሳይነት ያለው ንጣፍ ያበቃል. የጨመረው የአከርካሪ ፍጥነት ከተቀነሰ የምግብ ፍጥነት ጋር በማጣመር BUE በበኩሉ ይቀንሳል፣ በዚህም የገጽታ አጨራረስን ያሻሽላል።

2.የመሳሪያ ውይይት እና ማፈንገጥን ይቀንሱ፡ ቻተር በ CNC ክወናዎች ወቅት በመሳሪያው ላይ በኃይሎች ምክንያት የሚከሰቱ ንዝረቶችን ያመለክታል። በሌላ በኩል ማፈንገጥ የመሳሪያው ጫፍ ከመሳሪያው መያዣው ዘንግ የሚርቅ ርቀት ነው. ሁለቱም የገጽታ ጥራት መጓደል ጉልህ ምክንያቶች ናቸው። ሙሉ በሙሉ ማምለጥ ባይቻልም, እነሱን ለመቀነስ ሁለት ምክሮች እዚህ አሉ:
* ለሥራው እና ለቁሳቁሱ ተስማሚ የሆነ ትክክለኛ መሳሪያ እና መሳሪያ መያዣ፣ ግትርነትን ለማረጋገጥ ጥቅም ላይ መዋላቸውን ያረጋግጡ። የመቁረጫ መለኪያዎች እና የምግብ ዋጋዎች በሚመከሩት ክልሎች ውስጥ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

* የመሳሪያውን መጨናነቅ ለመቀነስ ትክክለኛውን መሳሪያ ያዥ ይጠቀሙ፣ በዚህም ማፈንገጥን ይቀንሱ። መሣሪያው በኮሌት ውስጥ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ መጨመዱን እና የስራው ክፍል በጥብቅ መያዙን ያረጋግጡ። ሁለቱም በማሽን ስራው ወቅት መሳሪያውን ወይም የስራ ክፍሉን የመንቀሳቀስ ወይም የመንቀጥቀጥ እድልን ይቀንሳሉ.
እነዚህን ሁለት ጠቃሚ ምክሮች መተግበር የመሳሪያ መነጋገርን እና ማፈንገጥን በእጅጉ ይቀንሳል፣ በዚህም ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የማሽን መሬቶችን ያስከትላል።

3.የመቆጣጠሪያ ቺፕ መልቀቂያ፡- ትክክል ያልሆነ የቺፕ መስበር እና መወገድ የገጽታ አጨራረስ ላይ አሉታዊ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል፣ ምክንያቱም ቺፕስ የስራ ክፍሉን ሊያስቆጥር አልፎ ተርፎም መሳሪያውን ሊጎዳ ይችላል። ይህንን ለመፍታት ቺፕ መግቻዎችን መጠቀም ያስቡበት። ቺፕ ሰሪዎች በመሳሪያው መቁረጫ ፊት ላይ የተገነቡ ወይም የተጣበቁ ባህሪያት ናቸው። ቺፑን ሆን ብለው በማጠፍ፣ አጭር፣ ጥብቅ እና በቀላሉ ለመበጠስ ቀላል በማድረግ ቺፕ መስበርን ያበረታታሉ። የቺፕ ጭነትን መቀነስ በመሳሪያው ላይ የሚሠሩትን ኃይሎች ይቀንሳል. የቺፕ መልቀቅን በመቆጣጠር አምራቾች ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የማሽን መሬቶችን ለመድረስ፣ BUEን በማስወገድ እና የመሳሪያ ህይወትን ለማራዘም ይቀራረባሉ።

4. የሬክ አንግልን ይጨምሩ የሬክ አንግል በመሳሪያው መሰቅሰቂያ ፊት (የላይኛው ቺፕስ ከተቆረጠ በኋላ ይፈስሳል) እና በመሳሪያው የፍጥነት ቬክተር አቅጣጫ ቀጥ ያለ አውሮፕላን መካከል ያለው አንግል ነው። የሬክ አንግል መጨመር የቺፕ መልቀቅን ለማስተዋወቅ እና BUE ን ለመቀነስ ይረዳል። የሬክ አንግልን በአዎንታዊ መልኩ በመጨመር የመቁረጫ ኃይሎች ይቀንሳሉ እና ቺፖችን ይፈጥራሉ እና ያለማቋረጥ ይወጣሉ ፣ ይህ ደግሞ ደካማ የገጽታ አጨራረስ ክስተትን ለመቀነስ ይረዳል።

መደምደሚያ

በማሽነሪ በተሠሩ ክፍሎች ላይ ደካማ የገጽታ አጨራረስ ከፍተኛ ራስ ምታት ነው። በትክክለኛ መጠን የተቀረጹ ቢሆኑም ደካማ አጨራረስ ያላቸው ክፍሎች እምብዛም ተቀባይነት የላቸውም እና የኩባንያውን ትርፍ ሊያበላሹ ይችላሉ. ነገር ግን፣ ከላይ የተብራሩትን ቴክኒኮች በመተግበር፣ በማሽን ሁኔታ ውስጥ የደንበኞችን ወለል ማጠናቀቅ መስፈርቶችን ማሟላት የሚቻል ይሆናል።